DieCastor — Moulage sous pression de précision & usinage CNC on DieCastor

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Vous pouvez aussi explorer notre Moulage multi-tiroirs, Moulage sous pression zinc et Services d’usinage CNC.

Fabricant de moulage sous pression | DieCastor

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Fabricant de moulage sous pression

DieCastor est un fabricant de moulage sous pression en source unique combinant outillage, moulage chambre chaude et froide, usinage CNC, finition et contrôle sous un même toit. En gardant chaque procédé interne, nous conservons la responsabilité tolérance, apparence et livraison chez un seul partenaire.

Outillage, moulage, usinage et contrôle sous un même toit.

Pourquoi un fournisseur en source unique

Un seul partenaire responsable de l’outillage à la pièce finie.
Délais plus courts sans transferts externes.
Qualité constante sur moulage, usinage et finition.
Traçabilité complète du matériau à l’expédition.

Procédés sous un même toit

Procédé	Capacité
Outillage	Conception et coupe interne de moules.
Moulage	Zinc et aluminium chambre chaude/froide.
Usinage	Fraisage et tournage CNC 3-5 axes.
Finition	Placage, peinture poudre, anodisation, passivation.
Contrôle	MMT, spectrométrie, rayons X, brouillard salin.

Matériaux

Nous coulons et usinons zinc (ZAMAK/ZA), aluminium (ADC12/A380) et magnésium (AZ91D), et usinons acier, inox et laiton au plan.

Fabricant de moulage zinc | DieCastor

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Fabricant de moulage zinc

DieCastor est un fabricant de moulage zinc produisant composants décoratifs et fonctionnels — de la sélection alliage ZAMAK et l’outillage jusqu’aux pièces finies plaqées, peintes et assemblées. La fluidité et la finition du zinc en font le choix idéal quand précision et apparence comptent.

De la sélection alliage ZAMAK et l'outillage à la pièce finie plaqée.

Capacités

Sélection alliage — ZAMAK 2/3/5/7 et ZA-8.
Outillage — conception et coupe interne de moules.
Moulage — chambre chaude multi-tiroirs et conventionnel.
Finition — placage, peinture poudre, passivation.
Assemblage — sous-assemblage de composants multi-pièces.

Matériaux

Matière	Propriétés	Usage
ZAMAK 3	Meilleure coulabilité	Connecteurs, boîtiers
ZAMAK 5	Résistance supérieure	Pièces mécaniques
ZA-8	Résistance au fluage	Engrenages, surfaces d’usure

Contrôle qualité

Vérification matière par spectrométrie.
Contrôle dimensionnel contre CAO.
Validation finition (épaisseur placage, adhérence).
Traçabilité complète à chaque expédition.

Secteurs servis

Automobile — raccords et petites pièces mécaniques.
Électronique — coques de connecteurs, boîtiers.
Produits de consommation — quincaillerie décorative et fonctionnelle.

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Moulage sous pression multideslizante | DieCastor

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Moulage sous pression multideslizante

DieCastor produit des composants moulés multi-tiroirs — petites pièces de zinc complexes formées avec quatre tiroirs ou plus en un cycle. Ce procédé livre une géométrie quasi nette à rebaba minimale et supprime souvent l’ébavurage, le filetage ou l’usinage secondaire.

Quatre à six tiroirs forment sous-coupes et filets complexes en un cycle.

Introduction

Le moulage multi-tiroirs est la voie la plus économique pour les pièces zinc complexes à paroi fine en série. En formant sous-coupes, trous transversaux et filets dans le moule, nous réduisons les opérations aval et tenons des tolérances serrées et répétables.

Moulage sous pression zinc | DieCastor

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Moulage sous pression zinc

DieCastor propose un moulage sous pression zinc en chambre chaude en alliages ZAMAK 2/3/5/7 et ZA-8, offrant parois fines, stabilité dimensionnelle élevée et excellente aptitude au placage et à la finition. Le zinc est le choix naturel pour les composants complexes et de grande série où l’apparence et la précision comptent.

Le moulage zinc en chambre chaude livre des parois fines et une surface supérieure pour le placage.

Introduction

Le moulage zinc combine cycles rapides et répétabilité dimensionnelle remarquable. Son bas point de fusion et sa fluidité permettent de couler des détails fins et des sections minces impossibles avec d’autres procédés, idéal pour connecteurs, raccords et quincaillerie décorative.

Outillage et fabrication de moules | DieCastor

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Outillage et fabrication de moules

DieCastor conçoit et fabrique ses propres moules et outillages en interne — de la revue DFM et la simulation d’écoulement à la coupe CNC et EDM, les essais et la maintenance à vie. Maîtriser l’outillage sous un même toit garde qualité, délai et coût prévisibles.

Conception, coupe et maintenance internes gardent la qualité sous contrôle.

Introduction

L’outillage est le fondement de toute pièce moulée et usinée. En concevant moules et outillages en interne, nous alignons conception des portes et canaux, refroidissement et éjection avec la fonction de la pièce, puis validons par essais avant série.

Pièces moulées sur mesure | DieCastor

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Pièces moulées sur mesure

DieCastor fabrique pièces moulées sur mesure selon vos plans en alliages zinc, aluminium et magnésium — livrées usinées, finies et prêtes au contrôle. Du prototype unique à la grande série, nous couvrons tout le chemin du modèle CAO à la pièce certifiée.

Produites selon plan en alliages zinc, aluminium et magnésium.

Matériaux et nuances

Famille	Nuances courantes
Zinc	ZAMAK 2, 3, 5, 7, ZA-8
Aluminium	ADC12, A380, A383, A360
Magnésium	AZ91D, AM60B, AM50A
Acier / Laiton	1215, 12L14, SUS303, C36000

Procédé de fabrication

Revue DFM de votre plan.
Conception outillage et coupe interne du moule.
Moulage (chambre chaude/froide).
Usinage CNC des critères critiques.
Finition de surface (placage, revêtement).
Contrôle et expédition traçable.

Contrôle qualité

Vérification matière par spectrométrie.
Contrôle MMT contre CAO.
Approbation première pièce avant série.
Traçabilité complète par commande.

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Services d'usinage CNC | DieCastor

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Services d’usinage CNC

DieCastor propose un usinage CNC qui transforme pièces moulues, forgées et barres en composants finis et prêts au contrôle. Centres multi-axes et tours CNC nous permettent de tenir des tolérances serrées et répétables sur les critères qui comptent — surfaces d’étanchéité, alésages, filets et surfaces de localisation — en une fixation bien maîtrisée.

Centres multi-axes finissent les critères critiques à des tolérances serrées.

Introduction

L’usinage est là où les pièces moulées et forgées deviennent fonctionnelles. En combinant usinage CNC interne avec nos procédés de moulage et outillage, nous supprimons les transferts entre fournisseurs et gardons délais courts et résultats constants.

Usinage CNC de précision | DieCastor

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Usinage CNC de précision

DieCastor livre pièces usinées CNC de précision en aluminium, acier, inox et laiton, produites sur centres 3 à 5 axes avec dimensions critiques vérifiées MMT. Tolérances serrées, procédés stables et traçabilité complète font de nous un partenaire fiable du prototype à la série.

Usinage 3 à 5 axes avec dimensions critiques vérifiées MMT.

Capacités

Procédé	Capacité
Fraisage	Usinage 3, 4 et 5 axes.
Tournage	Tours CNC, outillage actif.
Contrôle	MMT, test de rugosité.
Finition	Ébavurage, anodisation, passivation.

Tolérances et finition

Tolérances à ±0,01 mm sur critères critiques.
Finition de surface jusqu’à Ra 0,4 µm.
Contrôle première pièce avant série.
Du prototype à la série.

Matériaux

Matière	Usage
Aluminium	Automobile, boîtiers
Acier inoxydable	Marine, alimentaire, chimie
Acier au carbone	Industrie générale
Laiton	Robinetterie, instruments

Contrôle qualité

Vérifications en cours à la mise en route et en production.
Contrôle MMT final contre CAO.
Approbation première pièce avant série.
Documentation traçable par commande.

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