Moulage sous pression multideslizante
DieCastor produit des composants moulés multi-tiroirs — petites pièces de zinc complexes formées avec quatre tiroirs ou plus en un cycle. Ce procédé livre une géométrie quasi nette à rebaba minimale et supprime souvent l’ébavurage, le filetage ou l’usinage secondaire.
Introduction
Le moulage multi-tiroirs est la voie la plus économique pour les pièces zinc complexes à paroi fine en série. En formant sous-coupes, trous transversaux et filets dans le moule, nous réduisons les opérations aval et tenons des tolérances serrées et répétables.
Capacités
| Procédé | Capacité |
|---|---|
| Moulage multi-tiroirs | 4-6 tiroirs forment la géométrie en un cycle. |
| Outillage | Conception interne, CNC/EDM, essais. |
| Usinage | Finition CNC optionnelle des critères critiques. |
| Finition | Placage, peinture poudre, passivation. |
| Contrôle | MMT, spectrométrie, vérification dimensionnelle. |
Matériaux
| Matière | Propriétés | Usage |
|---|---|---|
| ZAMAK 3 | Meilleure coulabilité | Connecteurs, boîtiers |
| ZAMAK 5 | Résistance supérieure | Loquets, pièces mécaniques |
| ZA-8 | Résistance au fluage | Engrenages, surfaces d’usure |
Contrôle qualité
- Contrôles en cours à la mise en route et en production.
- Contrôle MMT final contre le modèle CAO.
- Approbation de première pièce avant série.
- Documentation traçable à chaque livraison.
Secteurs servis
- Automobile — capteurs, connecteurs, petites pièces mécaniques.
- Électronique — coques de connecteurs, boîtiers, blindage RF.
- Produits de consommation — quincaillerie décorative et fonctionnelle.
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