Moulage sous pression zinc
DieCastor propose un moulage sous pression zinc en chambre chaude en alliages ZAMAK 2/3/5/7 et ZA-8, offrant parois fines, stabilité dimensionnelle élevée et excellente aptitude au placage et à la finition. Le zinc est le choix naturel pour les composants complexes et de grande série où l’apparence et la précision comptent.
Introduction
Le moulage zinc combine cycles rapides et répétabilité dimensionnelle remarquable. Son bas point de fusion et sa fluidité permettent de couler des détails fins et des sections minces impossibles avec d’autres procédés, idéal pour connecteurs, raccords et quincaillerie décorative.
Capacités
| Procédé | Capacité |
|---|---|
| Moulage en chambre chaude | Cycles rapides, excellente finition. |
| Outillage | Conception et coupe EDM internes. |
| Finition | Placage, peinture poudre, passivation. |
| Contrôle | Vérification dimensionnelle et matière. |
Matériaux
| Matière | Propriétés | Usage |
|---|---|---|
| ZAMAK 3 | Meilleure coulabilité | Composants généraux |
| ZAMAK 5 | Résistance supérieure | Pièces mécaniques |
| ZA-8 | Résistance au fluage | Engrenages, surfaces d’usure |
Contrôle qualité
- Vérification matière par spectrométrie par lot.
- Contrôle dimensionnel contre le modèle CAO.
- Approbation de première pièce avant série.
- Traçabilité complète à chaque expédition.
Secteurs servis
- Automobile — supports, corps de capteurs, raccords.
- Électronique — coques de connecteurs, boîtiers.
- Produits de consommation — quincaillerie décorative et fonctionnelle.
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